ベルマシンのプロセスフロー

ベルリングマシンのプロセスフローは次のとおりです。パイプ生産ラインから生産されたパイプがベルリングマシンに入った後、搬送装置によってブラケットに迅速に搬送され、水平移動フレームがパイプを第 1 加熱ボックスのステーションに移動させ、次に加熱ボックスが前進して、パイプの一端が加熱ボックスに配置されて加熱されます。一定時間 (通常はベルリングダイのベルリングサイクル) が経過すると、加熱ボックスが後退し、次に水平移動フレームがパイプを水平に移動して第 2 加熱ボックスのステーションに移動し、次に加熱ボックスが前進して、最初に温度に達したパイプの端が第 2 加熱ボックスに配置されてさらに加熱されます。一定時間 (通常はベルリングダイのベルリングサイクル) が経過すると、加熱ボックスが後退し、次に水平移動フレームがパイプを水平に移動してベルリングステーションに移動します。搬送装置はパイプを圧縮し、フレアリングカーの方向（光電ストロークスイッチで制御）の特定の位置まで搬送します。クランプ装置のクランプシリンダーが移動してパイプをクランプし、次にシリンダーの押下でフレアリングカーがパイプに向かって移動します。フレアリングカーに取り付けられたフレアリングダイをパイプに挿入してフレアリングします。次に、シリンダーの押下でエアボックスが前方に移動し、エアボックス内に密閉空間を形成します。同時に、クランプブロックが{0}}mm緩み（クランプシリンダーの動作時間は0.6-0.8秒に設定されています）、パイプが縦方向に移動できるようにします。次に、高圧空気（約0.4Mpa）がエアボックスに導入され、パイプのフレア部分がフレアリングダイに近づきます。一定時間（調整可能）後、高圧空気入口が閉じられます。次に、冷却剤がパイプのフレア部分に噴霧されて冷却されます。一定時間冷却した後、冷却剤の噴射が止まり、クランプブロックがパイプを再度クランプし、フレアリングダイコアが引き出され、フレアリングカーが後退して型から外します。クランプ装置がパイプを解放し、搬送装置がパイプを押してクランプ装置から取り外します。最後に、回転シリンダーが作動して、パイプをブラケットの隣にあるパイプ搬送車両に押し込みます。