電気温水器シェルのプロセスフローは、主に次の手順で構成されます。
材料の準備: 電気温水器のシェルの材料の選択は多様で、ステンレス鋼、プラスチック、その他の金属材料などがあります。シェルの品質と美しさを確保するために、これらの材料にはさまざまな処理が必要です。
シェル製造：シェルの製造は、まず給湯器の内部構造を保護することであり、ユーザーが直接接触する部分でもあるため、加工では美しさと安全性を考慮する必要があります。シェルの加工には、一般的に射出成形、スタンピング、曲げ、タワー接続、クローズなどのプロセスと、シェルの美しさと耐久性を確保するための表面研削と研磨が含まれます。
タレットパンチプレス
パンチングとフランジ加工: CNC マルチステーション パンチ プレスを使用して、認定されたシェル シートをパンチします。このステップは、シェルの構造強度と美しさを高めるためのものです。
曲げと縫い合わせには 2 つのプロセス フローがあります。
折り曲げエッジプレスラミネート機
1.折り畳みプレス機は、シェルのサイズに制限されずにシェルシートを折り畳んでプレスします。
曲げ加工機、ストレートシーム溶接機
2. シェルを折り曲げ機で折り曲げ、直線シーム溶接機で溶接して接続部の強度を強化します。
両頭ネックインマシン、特殊形状ネックインマシン
ネック加工：スポット溶接またはリベット留めされた砲身の砲身両端にネック加工を施し、砲身の美しさと実用性を高める工程です。
上記の手順により、電気温水器シェルの製造プロセスが完了し、シェルの品質と美しさが保証され、温水器の安全性と耐久性も保証されます。
